Drucklose Vulkanisation

Drucklose Vulkanisation in der Gummiindustrie: Verfahren und Anwendungen

Die drucklose Vulkanisation ist ein Verfahren, das in der Gummiindustrie weit verbreitet ist und zur Aushärtung von Gummimischungen verwendet wird. Im Gegensatz zur Vulkanisation unter Druck erfolgt die drucklose Vulkanisation bei Umgebungstemperatur und unter atmosphärischem Druck. Dieses Verfahren bietet verschiedene Vorteile und wird für eine Vielzahl von Anwendungen in der Herstellung von Gummiartikeln eingesetzt.

Bedeutung der drucklosen Vulkanisation

Die drucklose Vulkanisation ermöglicht die Aushärtung von Gummimischungen bei Raumtemperatur und unter atmosphärischem Druck. Dieses Verfahren bietet eine schonende Möglichkeit zur Herstellung von Gummiartikeln, insbesondere für empfindliche Materialien oder komplexe Formen, die unter hohem Druck beschädigt werden könnten. 

Puffer und Stopfen

Durchführungen und Tüllen

Verfahren der drucklosen Vulkanisation

Bei der drucklosen Vulkanisation werden die Gummimischungen mit Vulkanisationsmitteln behandelt und dann bei Raumtemperatur gelagert, bis die Vulkanisationsreaktion abgeschlossen ist. Dieses Verfahren kann je nach Material und Anwendung mehrere Stunden bis Tage dauern, bietet jedoch den Vorteil einer schonenden Aushärtung ohne die Notwendigkeit von speziellen Druckbehältern oder -anlagen. 

Anwendungen der drucklosen Vulkanisation

Die drucklose Vulkanisation wird in einer Vielzahl von Anwendungen in der Gummiindustrie eingesetzt, darunter:

  • Herstellung von Dichtungen und O-Ringen
  • Produktion von Schläuchen und Rohren
  • Fertigung von Formteilen und Profilen
  • Anfertigung von Gummibelägen und -beschichtungen
     

Dieses Verfahren bietet eine effiziente und schonende Möglichkeit zur Herstellung von Gummiartikeln für verschiedene Anwendungen und Industriezweige

Fazit

Die drucklose Vulkanisation ist ein wichtiges Verfahren in der Gummiindustrie, das eine schonende und effiziente Möglichkeit zur Aushärtung von Gummimischungen bietet. Ihre Anwendung in verschiedenen Bereichen der Gummiherstellung macht sie zu einem unverzichtbaren Teil der Produktionsprozesse und ermöglicht die Herstellung hochwertiger und zuverlässiger Gummiartikel für vielfältige Anwendungen.